新型刮板薄膜蒸發(fā)器的物料蒸發(fā)原理

刮板薄膜蒸發(fā)器除了應(yīng)用于輕工業(yè)之外還可適用于石油、化工、中西制藥、環(huán)保等領(lǐng)域，應(yīng)用范圍及廣，是一種新型的蒸發(fā)器。那么企業(yè)在選購(gòu)這種刮板薄膜蒸發(fā)器設(shè)備的時(shí)候通常會(huì)優(yōu)先考慮性能方面，畢竟一臺(tái)設(shè)備的工作效率才是企業(yè)選擇的關(guān)鍵，價(jià)格只是輔助決定，那么改進(jìn)后的刮板薄膜蒸發(fā)器的性能優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在哪些方面呢，今天刮板蒸發(fā)器廠家無(wú)錫華邦智能裝置就帶大家了解下這點(diǎn)？

刮板蒸發(fā)器是利用高速旋轉(zhuǎn)將液體分布成均勻薄膜而進(jìn)行蒸發(fā)或蒸餾的一種高效蒸發(fā)、蒸餾設(shè)備，也可進(jìn)行脫臭、脫泡反應(yīng)及加熱、冷卻等單元操作。由加料管引入，經(jīng)轉(zhuǎn)軸中部的布料盤分布。然后，料液被漿葉所掃刮，在傳熱壁面上涂敷成膜。膜層受熱蒸發(fā)后會(huì)減薄。后進(jìn)入的料液又被后繼而來的漿葉掃刮，行成新膜，再蒸發(fā)，如此反復(fù)進(jìn)行。料液漸被濃縮，后由卸料錐卸出，蒸發(fā)出來的蒸汽，經(jīng)蒸汽頭，由出口排出。

新型刮板薄膜蒸發(fā)器性能優(yōu)勢(shì)：

1. 物料加熱時(shí)間短,約5秒至10秒之間,且在真空條件下工作,對(duì)熱敏性物料更為有利,保持各種成份不產(chǎn)生任何分解,保證產(chǎn)品質(zhì)量。

2. 傳熱系數(shù)值高,蒸發(fā)能力大,蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)到200kg/m2·hr,熱效率高。

3. 適應(yīng)粘度變化范圍廣,高低粘度物均可以處理,物料粘度可高達(dá)10萬(wàn)厘泊(cp)

4. 蒸發(fā)強(qiáng)度高：物料在高速旋轉(zhuǎn)的加熱面上產(chǎn)生離心力，所產(chǎn)生的離心力可達(dá)重力的上百倍甚至幾千倍，在如此大的離心力作用下，物料在加熱面上形成的液膜厚度可達(dá)0.1mm,因此蒸發(fā)效果好，蒸發(fā)強(qiáng)度大，總傳熱系數(shù)可達(dá)4000-8000kal/m2.hrc.

5. 高效節(jié)能:由于離心式薄膜蒸發(fā)器的成膜情況好,因此蒸發(fā)強(qiáng)度大,熱能利用率高,與傳統(tǒng)的蒸發(fā)器相比,蒸發(fā)效率顯著提高,熱能利用率高,是一種高效節(jié)能的蒸發(fā)器。

6. 設(shè)備占地面積小,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修方便,清洗容易。

7. 操作方便,產(chǎn)品指標(biāo)調(diào)節(jié)容易,在密閉條件下,可以自控進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)。

8. 蒸發(fā)段筒體內(nèi)壁經(jīng)過精密鏜削并拋光處理,表面不易產(chǎn)生結(jié)焦、結(jié)垢。

9. 改變刮板溝槽旋轉(zhuǎn)方向,可以調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器的打理時(shí)間。

10.清晰高效:離心適薄膜蒸發(fā)器配有視鏡觀察孔,對(duì)物料濃縮過程及成膜情況一目了然,有另于其它的蒸發(fā)器。

11.清潔高效：離心式薄膜蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，死角少，無(wú)須刮板，有別于刮板式薄膜蒸發(fā)器，避免了刮板與加熱面的摩擦,消除了刮板磨損產(chǎn)生的污染,易消毒殺菌,對(duì)制藥行業(yè)不GMP要求的產(chǎn)品特別適用.

12.蒸發(fā)溫度低：新型刮板蒸發(fā)器是在真空狀態(tài)下操作，且蒸發(fā)器內(nèi)腔的空間足夠大，因此真空度較一般的蒸發(fā)器高，所以可大大降低物料的沸點(diǎn)，在較低的溫度下進(jìn)行蒸發(fā)操作。

13.有獨(dú)特的發(fā)泡抑止效果：普通的蒸發(fā)器針對(duì)加熱過程中易發(fā)泡的物料較難處理，一般采用除沫或泡沫積聚，有獨(dú)特的發(fā)泡抑止功能。

14.操作彈性大：刮板蒸發(fā)器可以不同的轉(zhuǎn)速來控制物料在加熱面上的停留時(shí)間，使物料達(dá)到需要的濃度。其次可調(diào)節(jié)出料收集管的位置高度，也能起到穩(wěn)定濃度的作用。

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